汽車沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。汽車沖壓件涉及汽車多個系統，如門窗、座椅、安全等系統的模具和沖壓件。汽車配件沖壓加工選用的機器根據沖壓件的規格尺寸、工藝等來選擇，有些較大的沖壓件需要使用液壓機，較小型的沖壓件，可以使用沖床，有機械紅沖、液壓沖床、氣動沖床等供客戶選擇。本文中介紹的是一款100噸液壓沖床，是客戶一次采購定做的3臺設備，就是專門用于汽車配件沖壓件的加工。
100噸液壓沖床廠家
100噸液壓沖床應用范圍廣泛，除了可用于汽車沖壓件生產外，還可用于壓裝、壓鑄件切邊、手機紙托裁切、不銹鋼拉伸、鋼板折彎、汽車零部件壓裝、粉末壓制、沖床熱壓等。機身結構有C型開式、也可設計為閉式框架式結構。可根據產品的特點及工藝需要配伺服數控系統，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床好。
汽車配件沖壓用100噸液壓沖床壓制工序包括①主油缸快速下行。②主缸慢速下行。③拉伸，壓邊缸隨活動橫梁下行。④保壓、泄壓。⑤主缸快速上行，退料缸頂出，壓邊缸延時上行。⑥主缸返回到位停，退料缸停，壓邊缸到位停。
公司設計生產的3臺100噸液壓沖床的優勢：
1.快速，一分鐘內可達到120次
2.操作簡便，整機采用微電腦控制，自動計算數據，具有記憶功能，易于學習和操作。
3.超高效率，100噸液壓沖床可以通過模具完成不同產品的工藝要求，并且效率較高。
4.高安全性結構設計，專用于機器和模具，以確保工人的安全并減少職業事故。
5.成本低。100噸液壓沖床自動化操作，節省大量人工，大大降低了汽車配件沖壓件的加工成本。
6. PLC控制，液壓傳動，電動液壓元件，甚至進口。
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