氣動(dong)沖床是沖壓行業的(de)通(tong)用機(ji)器，氣動(dong)沖壓工(gong)(gong)藝(yi)與傳(chuan)統加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)相比，具(ju)有節約材料、高(gao)效、操(cao)作簡單等(deng)優點，另外，各種工(gong)(gong)件可(ke)以通(tong)過(guo)各種模具(ju)制造(zao)，這是機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)不可(ke)能做(zuo)的(de)，因此，它被(bei)越來越廣泛地使用。
氣動(dong)(dong)沖壓使用(yong)氣動(dong)(dong)離合(he)器將飛輪的(de)慣(guan)性力傳遞到曲(qu)(qu)軸、連(lian)桿和(he)滑(hua)塊(kuai)上，曲(qu)(qu)軸連(lian)桿是剛性的(de)，因此滑(hua)塊(kuai)的(de)運(yun)動(dong)(dong)是必需的(de)，滑(hua)塊(kuai)在相同(tong)速度(du)下的(de)移動(dong)(dong)數(shu)和(he)運(yun)動(dong)(dong)曲(qu)(qu)線(xian)是固定的(de)。
氣(qi)動沖(chong)床加工精(jing)度：
1、操(cao)作氣動沖床時，必須將(jiang)窄法(fa)蘭零件(jian)拉成(cheng)圓柱形(xing)，然后制作錐形(xing)法(fa)蘭，通過校平(ping)獲得平(ping)坦法(fa)蘭。
2、氣動(dong)沖壓機床的(de)寬法(fa)蘭(lan)零件應根據使(shi)用要求拉動(dong)法(fa)蘭(lan)直徑，并(bing)在以后的(de)工作中保持(chi)法(fa)蘭(lan)直徑不(bu)變。
3、在(zai)操作氣(qi)動沖(chong)床的(de)過(guo)程(cheng)中，沖(chong)壓底部孔(kong)可能會有落料，所以需要拉(la)拔復合沖(chong)壓、氣(qi)動沖(chong)壓企業在(zai)法蘭(lan)部分(fen)和(he)側壁(bi)上打孔(kong)。
4、氣動沖壓(ya)壓(ya)力(li)機的繪(hui)圖零件尺(chi)寸精度高或需要(yao)小圓角半徑時，應增加成型工(gong)藝。
氣(qi)動沖床(chuang)沖壓(ya)加工(gong)步(bu)驟：
1、氣動(dong)沖(chong)床沖(chong)壓加工前要有(you)板材(cai)校準調整過(guo)程階段，這(zhe)樣(yang)原(yuan)材(cai)料才能順利進入模具(ju)型腔(qiang)。
2、料(liao)(liao)帶在送(song)料(liao)(liao)夾上的位置要明確定義(yi)，料(liao)(liao)皮帶兩側和(he)材料(liao)(liao)夾兩側的寬度間隙明確定義(yi)并保(bao)證執行。
3、查看(kan)沖壓碎(sui)屑是否(fou)混入或不粘(zhan)在產品上(shang)，是否(fou)及(ji)時(shi)有效地整理。
4、卷材寬度方向(xiang)上(shang)的材料需要監(jian)控，防止原材料未滿，造成沖壓產品(pin)不良。
5、卷材末端是否(fou)受(shou)到監(jian)視(shi)，當(dang)卷料接觸到頭(tou)部時沖壓過(guo)程自動停止。
6、工作指(zhi)南中明(ming)確定義(yi)發生異常停(ting)止時產品留在模具中的(de)反應方式。
7、料帶(dai)進入模(mo)具之前(qian)要有防誤工裝，以便原(yuan)材(cai)料能(neng)夠(gou)進入模(mo)具內部的正確(que)位置。
8、連續模(mo)式或進給模(mo)式需要(yao)位置監控，位置要(yao)及時警告或自(zi)動(dong)停機(ji)。
9、沖壓模(mo)具要有檢(jian)驗器(qi)，檢(jian)驗模(mo)具型腔中是否有卡(ka)住的產品，卡(ka)住后，設備會自動(dong)停止。
10、氣動沖床沖壓流程參數是否受到監控，如果出現例外參數，則在此參數下生產的產品將自動報廢。
11、沖壓模具管(guan)理是否有效實施(預防性維護計劃和實施、備件檢查確(que)認)。
12、吹碎屑(xie)的氣槍明確定義(yi)吹起位(wei)置和方向。
13、完(wan)成產品收(shou)集過(guo)程后，不能施行有產品損壞的危(wei)險方式。
125噸高性能氣動沖床壓力機
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